聚氨酯喷涂发泡施工注意事项：

       1、发泡材料要求低粘度和低毒性。这取决于喷涂过程。该材料粘度低，易于测量和混合。在高压下喷涂时，更容易形成细雾，并且更容易在物体表面上形成均匀且光滑的泡沫层。

       喷涂结构易于产生物质散布，气凝胶和有害物质扩散，容易引起吸入和环境污染。因此，应在聚氨酯喷涂配方中控制CFCs低沸点发泡剂的使用，因为混合的MDI含有更多易挥发成分，因此也应控制在较低的应用范围内。一般喷涂结构中，空气中的异氰酸酯浓度应小于0.01-0.02mg/L。

       2、喷涂发泡材料具有较高的反应活性。喷涂到物体表面后，该材料可以立即反应并固化，因此可以在垂直物体，球形物体等的表面上迅速形成泡沫层，而不会发生材料流动。因此，通常使用高仲羟基含量的聚醚或氨基聚醚多元醇。-NCO含量较高的异氰酸酯一般采用，配方采用高催化剂。

       3、喷涂物体表面必须清洁，无锈蚀、灰尘、露水、霜冻等。否则，会影响泡沫和基材的附着力。

       4、喷涂物的表面温度应控制在15-35℃左右。当然，对于大型设备的表面，由于条件的限制，表面温度不能完全满足这一要求，但低温不能低于5℃，否则会影响喷涂发泡的施工效果。

       5、在聚氨酯喷涂施工中，二次喷涂的量应适当，太薄会增加泡沫的密度，这很费时；太厚，泡沫层的密度低，并且性能不容易均匀。通常，副喷涂厚度约为10-30毫米。

       6、户外进行聚氨酯喷涂时，除温度外，还应根据现场喷涂的特殊性考虑自然风速。风速超过5m/s时，不适合喷涂施工。必要时，应安装风幕，并配备个人防护设备，以防止有害物质伤害施工人员和其他人员。

       7、聚氨酯喷涂冬季施工，要想办法给墙体加热，最坏的情况是需要大量加热材料，或者在中午前后温度稍高时尝试施工。避免热量散失，做好防风处理，避免发泡固化过程中性能下降。注意提高反应活性，混合时考虑发泡剂用量与低温的协调。施工温度应在5以上，施工时应保持施工环境通风，尽量不要在低温条件下施工。未使用的组份(特别是A组份)，桶盖必须盖紧，防止吸潮固化，混合材料必须在一定时间内食用。随着温度的降低，胶粉在聚合物砂浆中的溶解速度可能会降低，配制聚合物砂浆时，应延长搅拌时间。胶泥比应在规定范围内使用，物料不可过度搅拌，否则凝固时间会延长。